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產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)
⊙引進(jìn)*技術(shù) $r$n⊙濾筒微米級(jí)過(guò)濾、創(chuàng)造潔凈空間 $r$n⊙除塵效率高 $r$n⊙操作維護(hù)方便 $r$n⊙適合各種獨(dú)立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
機(jī)組結(jié)構(gòu)組成：
本機(jī)組主要結(jié)構(gòu)由設(shè)備本體、過(guò)濾段、風(fēng)機(jī)段、脈沖閥汽包裝置段、電器控制裝置、脈沖控制儀、集灰段部分組成。
本機(jī)組主要結(jié)構(gòu)由設(shè)備本體、過(guò)濾段、風(fēng)機(jī)段、脈沖閥汽包裝置段、電器控制裝置、脈沖控制儀、集灰段部分組成。
工作原理
將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。本機(jī)組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無(wú)通風(fēng)熱量（冷量）損失。采用自動(dòng)脈沖清灰，清灰過(guò)程中無(wú)需停機(jī)。由于采用脈沖清灰，用戶(hù)需自備氣源。
將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。本機(jī)組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無(wú)通風(fēng)熱量（冷量）損失。采用自動(dòng)脈沖清灰，清灰過(guò)程中無(wú)需停機(jī)。由于采用脈沖清灰，用戶(hù)需自備氣源。
適用范圍
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱(chēng)量、等除塵凈化。 常用規(guī)格技術(shù)參數(shù)表
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱(chēng)量、等除塵凈化。 常用規(guī)格技術(shù)參數(shù)表
| 規(guī)格 型號(hào) | 清灰方式 | 清塵氣壓 Kgf/cm2 | 風(fēng)機(jī)處理 風(fēng)量 m3/h | 風(fēng)機(jī)全壓 Pa | 濾材過(guò)濾 面積 m2 | 過(guò)濾效率% >3um | 風(fēng)機(jī)功率 KW | 主機(jī)外形尺寸 L*W*H（mm） |
| JD-MC | 自動(dòng) | 5~7 | 800 | 1500 | 8 | 99.9 | 1.5 | 600*600*1600 |
| JD-MC | 自動(dòng) | 5~7 | 1600 | 1600 | 16 | 99.9 | 2.2 | 700*800*1700 |
| JD-MC | 自動(dòng) | 5~7 | 2200 | 1800 | 24 | 99.9 | 3.0 | 800*850*1800 |
| JD-MC | 自動(dòng) | 5~7 | 3200 | 1900 | 36 | 99.9 | 4.0 | 950*900*1950 |
| JD-MC | 自動(dòng) | 5~7 | 4500 | 2100 | 54 | 99.9 | 5.5 | 950*1250*2100 |
| JD-MC | 自動(dòng) | 5~7 | 6000 | 2300 | 72 | 99.9 | 7.5 | 1250*1250*2200 |
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